میکانزم مکمل ہونے کے بجائے شماریاتی ہے: ؛ 100% مصنوعات کا معائنہ کرنے کے بجائے، بیچ سے تصادفی طور پر ایک پیش وضاحتی نمونہ کا سائز منتخب کیا جاتا ہے، اور نمونے میں پائے جانے والے نقائص کی تعداد کا موازنہ AQL جدول میں بیان کردہ قبولیت کی حدوں سے کیا جاتا ہے۔ گورننگ معیار ہے ؛ISO 2859-1 (مساوی ANSI/ASQ Z1.4)۔
ایک تصوراتی نقطہ کسی بھی نمبر سے پہلے زور دینے کا مستحق ہے: ؛AQL ایک حد ہے، وعدہ نہیں - ایک منظور شدہ معائنہ کا مطلب یہ نہیں ہے کہ آپ کی کھیپ میں 2.5% نقائص ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ نمونہ حد سے نیچے یا اس سے کم خرابی کی شرح کے ساتھ مطابقت رکھتا تھا۔
پائے جانے والے ہر عیب کو تین بالٹیوں میں سے ایک میں ترتیب دیا جاتا ہے، ہر ایک کی اپنی قبولیت کی حد کے ساتھ: ؛ایک اہم نقص مصنوعات کو غیر محفوظ یا ناقابل فروخت بناتا ہے، اور معیاری عمل صفر رواداری ہے — ایک اہم نقص شپمنٹ کو ناکام بناتا ہے۔ ایک بڑی خرابی کا مطلب ہے کہ پروڈکٹ فروخت نہیں ہوگی یا واپس آئے گی، ایک صارف اسے مسترد کردے گا۔ ایک معمولی خرابی ایک کاسمیٹک خرابی ہے جو ممکنہ طور پر ایک صارف قبول کرے گا۔
اس کے بعد وہ جملہ آتا ہے جو اس پورے مضمون میں سب سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے: ؛ان بالٹیوں کا کوئی مطلب نہیں ہے جب تک کہ کوئی آپ کے مخصوص پروڈکٹ کے لیے ان کی وضاحت نہ کرے۔ ایک انسپکٹر جس نے کبھی ویلڈڈ کولر کو ہینڈل نہیں کیا ہے اسے یہ معلوم نہیں ہوگا کہ ناہموار ویلڈ لائن کاسمیٹک ہے یا مستقبل میں رساو۔ آپ کو انہیں بتانا ہوگا۔ بہترین عمل واضح ہے: ؛یہ تعریفیں پیداوار شروع ہونے سے پہلے آپ کے سپلائر کے ساتھ تحریری معیار کے معاہدے میں درج کی جانی چاہئیں - جب کھیپ خرابیوں کے ساتھ واپس آتی ہے تو اس پر بحث نہیں ہوتی۔
انڈسٹری ڈیفالٹ اور اس کے معنی: ;AQL 0/2.5/4.0 کا مطلب ہے زیرو اہم نقائص کو برداشت کیا گیا، 2.5% بڑے تک، 4.0% معمولی تک، جو کہ زیادہ تر عام صارفین کے سامان کے لیے موزوں ہے۔ عام بینڈز ہیں؛ اہم نقائص کے لیے 0.0–0.65%، بڑے کے لیے 1.0–2.5%، اور معمولی کے لیے 2.5–4.0%، کے ساتھ؛ AQL 2.5 عام اشیائے خوردونوش کے لیے سب سے عام معیار، زیادہ خطرے والے زمروں کے لیے AQL 1.0، اور جہاں AQL defectic یا قابل قبول ہیں۔
معائنہ کی سطح نمونے کے سائز کو کنٹرول کرتی ہے: ;عام سطح II تقریباً تمام معمول کے صارفین کی مصنوعات کے معائنے کے لیے ڈیفالٹ ہے — جب تک کہ آپ کے پاس اسے تبدیل کرنے کی کوئی خاص وجہ نہ ہو، لیول II کا استعمال کریں، جبکہ؛ جنرل لیول I ایک چھوٹا نمونہ استعمال کرتا ہے، جب معائنہ مہنگا یا تباہ کن ہوتا ہے (مثال کے طور پر، تھیلوں پر واٹر پروفنگ کی جانچ)۔ وہ قوسین یہاں براہ راست متعلقہ ہے: پانی کی جانچ کرنے والے کولر وقت کے لیے تباہ کن ہیں اگر پروڈکٹ کے نہیں، لہذا ایک سمجھدار ڈھانچہ پانی کی جانچ کے لیے ایک الگ، چھوٹے متعین نمونے کے ساتھ عام کاریگری کے معائنہ کے لیے لیول II ہے۔
؛جنرل لیول II میں 5,000 کے بہت سارے کے لیے، کوڈ لیٹر L 200 یونٹس کے نمونے کے سائز کی نشاندہی کرتا ہے۔ AQL 2.5 کے لیے بڑے نقائص پر، قبول نمبر 10 ہے اور مسترد نمبر 11 ہے — انسپکٹر تصادفی طور پر 200 بیگز کا انتخاب کرتا ہے، ہر ایک کا معائنہ کرتا ہے، اور بڑے نقائص کو شمار کرتا ہے۔ 10 یا اس سے کم پاس، 11 یا اس سے زیادہ فیل۔ ایک چھوٹا آرڈر اسی طرح کام کرتا ہے: ؛2,000 یونٹس کی کھیپ کے لیے، کوڈ لیٹر K نمونے کا سائز 125 دیتا ہے، اگر ≤7 بڑے نقائص ہوں تو قبول کریں، اگر ≥8 ہو تو مسترد کریں۔
نمونے لینے کی ایک تفصیل بتانے کے قابل، کیونکہ یہ اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ نتیجہ کتنا نمائندہ ہے: ;کارٹن کی گنتی پلس ایک کے مربع جڑ میں نمونے کھینچیں — مثال کے طور پر، 100 کارٹن کا مطلب ہے 11 کارٹنز کا انتخاب — دروازے کے قریب رکھے ہوئے کارٹنوں سے پورا نمونہ لینے کے بجائے۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں اشیائے خوردونوش کا معیاری معائنہ کم ہوتا ہے۔ ایک نرم کولر میں دو پوشیدہ صفات اور ایک تباہ کن امتحان ہوتا ہے جسے ایک عام انسپکٹر اس وقت تک احاطہ کرنے کے بارے میں نہیں سوچے گا جب تک کہ اسے ہدایت نہ کی جائے۔
اسے واضح طور پر بیان کریں: پانی سے بھری ہوئی اکائیوں کی ایک متعین تعداد، سیل بند، اور ان کی طرف بچھائی گئی اور ایک متعین مدت کے لیے الٹی ہوئی، جس میں بیس سیون، کونے، زپ کے سرے اور پٹے کے اینکر پوائنٹس کا مشاہدہ کیا گیا۔ دورانیہ اہمیت رکھتا ہے، کیوں کہ سست سیپج حقیقی دنیا کی شکایت کا نمونہ ہے اور بتیس سیکنڈ کا ڈنک اسے ظاہر نہیں کرے گا۔ معائنہ بریف میں نمونے کے سائز، طریقہ اور مدت سے اتفاق کریں۔
جھاگ کی موٹائی اور قسم کا اندازہ کسی تیار شدہ بیگ کو دیکھ کر نہیں لگایا جا سکتا، اور یونٹوں کو کھولنا ایک تباہ کن، فضول طریقہ ہے۔ بہتر طریقہ یہ ہے کہ موصلیت اصل میں کیا کرتی ہے اس کی پیمائش کریں، ملٹی چینل تھرموکوپل ٹمپریچر ٹیسٹر کا استعمال کرتے ہوئے: بیگ کے اندر رکھے گئے پروبس — اور اس کے باہر ایک ریکارڈنگ کا محیط — ایک متعین مدت کے وقفوں پر درجہ حرارت کو لاگ ان کریں، رائے کی بجائے ایک وکر پیدا کرتے ہیں۔
Sealock بالکل اسی کے لیے ملٹی چینل ٹمپریچر ٹیسٹر استعمال کرتا ہے۔ ایک سے زیادہ پروب چینلز ایک ساتھ کئی پوائنٹس کو لاگ کرنے کی اجازت دیتے ہیں - مثال کے طور پر چیمبر کے اندر اوپری اور نچلی پوزیشنز پلس ایمبیئنٹ - یا متوازی طور پر کئی اکائیوں کا تجربہ کیا گیا، لہذا نتیجہ ایک خوش قسمت بیگ کے بجائے بیچ کی عکاسی کرتا ہے۔ چونکہ ٹیسٹ غیر تباہ کن ہوتا ہے، اس لیے ٹیسٹ شدہ یونٹس کو نہیں لکھا جاتا، اور یہ اس پراپرٹی کی تصدیق کرتا ہے جس کا صارف کو تجربہ ہوتا ہے: مواد کتنی دیر تک ٹھنڈا رہتا ہے۔
جہاں ایک تصریح ہولڈ کے گھنٹوں کے بجائے فوم کے ملی میٹر میں بیان کی گئی ہے، آنے والے مواد کے ریکارڈز موٹائی اور کثافت کا حوالہ بنتے ہیں - یہی وجہ ہے کہ IQC دستاویزات کو بھی معائنہ کے دائرہ کار میں رہنا چاہیے۔ عملی طور پر دونوں مل کر کام کرتے ہیں: مادی ریکارڈ اس بات کی تصدیق کرتا ہے کہ کیا ہوا، اور درجہ حرارت کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ یہ کیا کرتا ہے۔
اگر آپ کی پیکیجنگ گھنٹوں کی تشہیر کرتی ہے، تو اس اعداد و شمار کے پیچھے ٹیسٹ کی بنیاد کی ضرورت ہے۔ نتیجہ کے لیے متغیرات کو کسی بھی چیز کے معنی میں طے کرنا چاہیے: محیط درجہ حرارت، برف یا آئس پیک کی مقدار اور قسم، آیا بیگ پہلے سے ٹھنڈا تھا، کتنا بھرا ہوا ہے، اور آیا اسے ٹیسٹ کے دوران کھولا گیا ہے۔ ان شرائط کے بغیر نقل کردہ کولڈ ہولڈ اعداد و شمار ایک پیمائش نہیں ہے۔
عملی طور پر، مکمل 48 گھنٹے کی دوڑ پری شپمنٹ انسپیکشن ونڈو کے اندر فٹ نہیں ہوتی ہے، اس لیے کولڈ ہولڈ کی تصدیق عام طور پر نمونے لینے کے مرحلے پر کی جاتی ہے اور فیکٹری کے معمول کے ٹیسٹ ریکارڈ کے ذریعے اسے برقرار رکھا جاتا ہے، اس بات کی تصدیق ہوتی ہے کہ سامان اور تعمیرات منظور شدہ نمونے سے مماثل ہیں۔ اپنے فراہم کنندہ سے اتفاق کریں کہ اس کا شائع شدہ اعداد و شمار کس پروٹوکول سے آتا ہے - اور اس اعداد و شمار کی تشہیر کریں، نہ کہ گول والی۔
یہاں ایک نقطہ ہے خریدار اکثر غلط ہو جاتے ہیں. ایک نرم کولر اکثر صرف ویلڈڈ نہیں ہوتا ہے — بہت سی بلڈز سیل شدہ چیمبر کے لیے اعلی تعدد والی ویلڈڈ کنسٹرکشن کو جوڑتی ہیں اور پٹے، ہارنس، بیرونی جیبوں، ویبنگ اور ٹرم کے لیے روایتی سلائی کے ساتھ۔ سی لاک دونوں کو چلاتا ہے: ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ لائنز اور وقف شدہ سلائی لائنیں، ایک ہی عمارت کی ایک ہی منزل پر الگ الگ کمروں میں، اور اس کی سلائی ہوئی تعمیر سوچنے کی بجائے بنیادی صلاحیت ہے۔
معائنہ کا نتیجہ یہ ہے۔ویلڈز اور سلائی کو الگ الگ معیار کی ضرورت ہے۔. ویلڈ کا معائنہ یکساں چوڑائی، مکمل گود، کوئی جلنے یا پتلا نہ ہونا، اور کوئی چھوٹا ویلڈ نہیں تلاش کرتا ہے۔ سلائی کا معائنہ سلائی کی کثافت، سیدھا پن، دھاگے کے تناؤ، لوڈ پوائنٹس پر محفوظ بار ٹیک، اور کوئی ڈھیلا یا چھوڑا ہوا ٹانکا نہیں تلاش کرتا ہے۔ اور اس پروڈکٹ کے لیے مخصوص ایک کراس کٹنگ چیک ہے:سیل بند چیمبر میں کوئی سلائی نہیں گھس سکتی ہے۔- ہر بوجھ برداشت کرنے والی اٹیچمنٹ کو ویلڈڈ بیرونی زون میں لنگر انداز ہونا چاہیے۔ ایک انسپکٹر کو اسے واضح طور پر تلاش کرنے کے لئے کہا جانا چاہئے، کیونکہ کنٹینمنٹ لفافے میں سوئی کا سوراخ ایک ایسا رساو ہے جس کی کوئی دوسری جگہ اچھی سلائی کی تلافی نہیں ہوتی۔
| علاقہ | کیا چیک کیا جاتا ہے۔ |
|---|---|
| مقدار اور پیکنگ | فی کارٹن یونٹس، کل مقدار، کارٹن کے طول و عرض اور وزن، کارٹن کے نشانات، ڈراپ ٹیسٹ اگر بیان کیا گیا ہو |
| سونے کے نمونے کے مطابق | منظور شدہ حوالہ نمونے کے مقابلے میں ہر یونٹ |
| طول و عرض اور صلاحیت | تصریح کے خلاف بیرونی اور اندرونی جہتیں، رواداری کے ساتھ |
| مواد | شیل فیبرک اور کوٹنگ، لائنر مواد تصریح کے خلاف؛ آنے والے مواد کے ریکارڈ کے خلاف جھاگ کی قسم اور موٹائی |
| تھرمل کارکردگی | متفقہ پروٹوکول کے خلاف ملٹی چینل تھرموکوپل درجہ حرارت لاگنگ، جہاں بیان کیا گیا ہے۔ |
| ویلڈیڈ تعمیر | ویلڈ کی چوڑائی، گود، یکسانیت، کوئی جلنا، پتلا ہونا یا مختصر ویلڈز |
| سلائی ہوئی تعمیر | ٹانکے کی کثافت، تناؤ، سیدھا پن، لوڈ پوائنٹس پر بار ٹیک، کوئی چھوڑے ہوئے یا ڈھیلے ٹانکے نہیں |
| کنٹینمنٹ کی سالمیت | سیل بند چیمبر کے ذریعے کوئی سلائی نہیں؛ لوڈ بیئرنگ اٹیچمنٹ کے لیے ویلڈیڈ اینکر زونز |
| پانی کا ٹیسٹ | متعین نمونہ بھرا ہوا، مہر بند، ایک متعین مدت کے لیے الٹا |
| فنکشن | زپ اور بندش سائیکل پر buckles، D-rings اور ایڈجسٹرز آپریٹڈ؛ ہارنس نصب اور بھری ہوئی |
| برانڈنگ اور لیبلنگ | لوگو کا طریقہ، سائز اور پوزیشن؛ بنے ہوئے لیبل؛ دیکھ بھال اور اصل نشان زد؛ بارکوڈ اسکین اور ملاپ |
| رنگ | متفقہ روشنی کے منبع اور رواداری کے تحت منظور شدہ معیار کے مقابلے |
| صفائی | فوڈ چیمبر باقیات، دھول، بدبو اور ڈھیلے مواد سے پاک ہے۔ |
رپورٹ آپ کو ثبوت کے ساتھ نتائج فراہم کرے، نہ کہ صرف ایک فیصلہ: ہر نقص کی تصویریں، قبول/مسترد نمبروں کے خلاف زمرہ کے لحاظ سے شمار، اور استعمال شدہ نمونے لینے کا منصوبہ۔ اہم بات یہ ہے کہ آیا یہ آپ کو عمل کرنے دیتا ہے۔
اگر لاٹ ناکام ہو جاتا ہے، اختیارات ہیں دوبارہ کام کرنا اور دوبارہ معائنہ کرنا، اچھی اکائیوں کو ترتیب دینا اور قبول کرنا، رعایت پر بات چیت کرنا، یا مسترد کرنا۔ فیصلہ تجارتی ہونا چاہئے اور اس سے آگاہ کیا جانا چاہئے کہ اصل میں کیا ناکام ہوا — ڈھیلے دھاگوں پر فیل ہونے والا بیچ لیک پر ناکام ہونے والے بیچ سے مختلف مسئلہ ہے۔ جو کبھی نہیں ہونا چاہیے وہ یہ ہے کہ نتیجہ معلوم ہونے سے پہلے بیلنس کی ادائیگی جاری کر دی جائے، یہی وجہ ہے کہ؛ ترسیل سے پہلے کا معائنہ عام طور پر ادائیگی کے سنگ میل سے منسلک ہوتا ہے۔
عملی رہنمائی مخصوص ہے: بکنگ کرتے وقت، اپنے انسپکٹر کو ہر خرابی کے زمرے کے لیے AQL کی سطح فراہم کریں (مثال کے طور پر: اہم 0، بڑا 2.5، معمولی 4.0)، مزید:
پیداوار سے پہلے ان کا فیصلہ کریں، نہ کہ جب انسپکٹر فرش پر کھڑا ہو۔ جیسا کہ ایک گائیڈ بتاتا ہے، کلید یہ ہے کہ پیداوار شروع ہونے سے پہلے فیصلہ کرنا، انسپکٹر کے فیکٹری پہنچنے کے بعد نہیں۔
| تعمیراتی صلاحیت | اعلی تعدد ویلڈنگ لائنیںاوروقف شدہ سلائی لائنیں - الگ کمرے، ایک ہی منزل؛ بہت سی تعمیرات دونوں عمل کو یکجا کرتی ہیں۔ |
|---|---|
| معائنہ کا سلسلہ | آنے والے مواد پر آئی کیو سی، آئی پی کیو سی ان لائن (بشمول ویلڈ سٹیشن پر ویلڈ معائنہ)، باہر جانے والے گیٹ پر او کیو سی |
| سیمپلنگ | قبولیت کے طے شدہ معیار کے خلاف AQL نمونے لینے |
| حوالہ | دستخط شدہ سونے کا نمونہ برقرار رکھا گیا اور OQC میں موازنہ کے لیے استعمال کیا گیا۔ |
| پانی کی جانچ | سیل شدہ عمارتوں کی مکمل پانی میں وسرجن بیچ کی جانچ |
| لیب سویٹ | کولڈ ہولڈ کے لیے ملٹی چینل تھرموکوپل ٹمپریچر ٹیسٹنگ، نیز لوڈ سائیکلنگ، ٹینسائل، آسنجن، نمک اسپرے، رگڑنے، رنگ کی مضبوطی اور رنگ کے فرق کے لیے |
| تھرڈ پارٹی | باہر جانے والی لائن پر ایس جی ایس یا QIMA معائنہ کا خیرمقدم کیا گیا۔ |
| سرٹیفیکیشنز | ISO9001, BSCI, SMETA P4, GRS, HIGG, SCAN |
کوالٹی چین پیداوار میں پہلے کیسے چلتی ہے، دیکھیںنرم کولر بیگ کیسے تیار کیے جاتے ہیں۔اورآر ایف ویلڈڈ کولر بیگ تیار کرنے والا. بیچ کے بجائے خود فیکٹری کا جائزہ لینے کے لیے، دیکھیںدرآمد کنندگان کے لیے سافٹ کولر فیکٹری آڈٹ چیک لسٹ.
س: کولر بیگز کے لیے مجھے کون سا AQL استعمال کرنا چاہیے؟
A: جنرل انسپیکشن لیول II پر AQL 0 critical/2.5 major/4.0 مائنر کا عام صارفی سامان کا ڈیفالٹ ایک معقول بنیاد ہے۔ اگر آپ ڈیمانڈنگ ریٹیل اکاؤنٹس میں فروخت کرتے ہیں یا پروڈکٹ کو زیادہ خطرہ ہوتا ہے تو بڑے کو 1.0–1.5 تک سخت کریں۔ یاد رکھیں کہ AQL لیولز ہر خرابی کے زمرے کے لیے الگ سے سیٹ کیے گئے ہیں، اور اہم نقائص عام طور پر زیرو ٹالرینس ہوتے ہیں۔
سوال: کیا AQL 2.5 کا مطلب ہے کہ میرے نمونے کا 2.5% ناقص ہو سکتا ہے؟
A: نہیں - یہ سب سے عام غلط فہمی ہے۔ AQL 2.5 پر 200 یونٹ کے نمونے کے لیے، قبول نمبر 10 ہے، 5 نہیں۔ قبول اور مسترد نمبرز آپ کے نمونے کے سائز کو فیصد سے ضرب کرنے کے بجائے ISO 2859-1 میں شماریاتی جدولوں سے آتے ہیں۔ انہیں ہمیشہ میز سے پڑھیں۔
سوال: نرم کولر میں کیا اہم خرابی شمار ہوتی ہے؟
A: عام طور پر متفقہ پانی کے ٹیسٹ کے تحت رساو، فوڈ گریڈ لائنر کا غلط یا غائب ہونا، اصل نشان یا مطلوبہ لیبلنگ، بوجھ کے نیچے ایک پٹا یا ہینڈل علیحدہ ہونا، یا فوڈ چیمبر میں آلودگی۔ لیکن یہ تعریفیں صرف اس صورت میں موجود ہیں جب آپ انہیں لکھیں — پیداوار شروع ہونے سے پہلے فراہم کنندہ کے ساتھ معیار کے معاہدے میں اپنی خرابی کی درجہ بندی کو دستاویز کریں۔
سوال: میں معائنہ کے دوران مہر کی جانچ کیسے کروں؟
A: معائنہ بریف میں پانی کے ٹیسٹ کی وضاحت کریں: کتنے یونٹس، کتنے پانی سے بھرے ہوئے، سیل بند، اپنی طرف بچھائے گئے اور کتنے عرصے تک الٹے ہوئے، اور انسپکٹر کو کن علاقوں کا مشاہدہ کرنا چاہیے — بیس سیون، کونے، زپ کے سرے اور پٹے کے اینکرز۔ نوٹ کریں کہ سست سیپج حقیقی دنیا کی ناکامی کا نمونہ ہے، لہذا دورانیہ اہمیت رکھتا ہے۔ ایک مختصر ڈنک بہت کم ثابت ہوتا ہے۔
سوال: اگر جھاگ اندر سے بند ہو تو موصلیت کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے؟
A: بیگ کو کھولنے کے بجائے کارکردگی کی پیمائش کرکے۔ ایک ملٹی چینل تھرموکوپل ٹمپریچر ٹیسٹر ایک مقررہ مدت کے دوران بیگ کے اندر کئی پوائنٹس اور ایمبیئنٹ پر درجہ حرارت کو لاگ کرتا ہے، جس سے ایک حقیقی کولڈ ہولڈ وکر پیدا ہوتا ہے — غیر تباہ کن، اس لیے کوئی یونٹ نہیں لکھا جاتا، اور یہ تصدیق کرتا ہے کہ گاہک کو اصل میں کیا تجربہ ہوتا ہے۔ فوم کی موٹائی اور کثافت خود فیکٹری کے آنے والے مواد کے ریکارڈ کے خلاف تصدیق شدہ ہے، لہذا ان کو بھی معائنہ کے دائرہ کار میں شامل کریں۔
سوال: کیا انسپکشن کور سلائی کے ساتھ ساتھ ویلڈنگ بھی کرنی چاہیے؟
A: ہاں۔ بہت سے نرم کولر سیل بند چیمبر کے لیے ویلڈڈ کنسٹرکشن کو پٹے، ہارنس، جیب اور ویبنگ کے لیے سلائی ہوئی تعمیر کے ساتھ جوڑتے ہیں، اس لیے دونوں کو الگ الگ معیار کی ضرورت ہوتی ہے — ویلڈ کی چوڑائی، گود اور ایک طرف یکساں ہونا؛ دوسری طرف لوڈ پوائنٹس پر کثافت، تناؤ اور بار ٹیک کو سلائی کریں۔ ایک کراس کٹنگ چیک شامل کریں: سیل بند چیمبر میں کوئی سلائی نہیں گھسنا چاہئے، کیونکہ کنٹینمنٹ لفافے میں سوئی کا سوراخ لیک ہو جاتا ہے۔
ایک معائنہ کی منصوبہ بندی؟Sealock (YiFuLong Outdoor Gear Co., Ltd.) اندرون خانہ IQC، IPQC اور OQC چلاتا ہے جس میں AQL نمونے، سونے کے نمونے کے موازنہ اور پانی میں ڈوبنے کی مکمل جانچ ہوتی ہے، اپنی ہائی فریکوئنسی ویلڈنگ اور سلائی لائنوں دونوں پر — اور کسی بھی آرڈر پر SGS یا QIMA معائنہ کا خیرمقدم کرتا ہے۔ اپنی خرابی کی درجہ بندی اور AQL کی ترتیبات بھیجیں، اور ٹیم اپنے باہر جانے والے معیار کو ان کے مطابق ترتیب دے گی۔
ای میل:info@sealock.com.hk | فون: +86-13632981825 | نرم کولر رینج کو براؤز کریں۔
نمونے لینے کے معیارات، AQL کنونشنز اور معائنہ کے طریقے جن کا یہاں حوالہ دیا گیا ہے، 2026 کے وسط تک عوامی طور پر دستیاب معیار کی یقین دہانی کے ذرائع کی عکاسی کرتا ہے۔ نمونے کے سائز اور قبول/مسترد کرنے والے نمبروں کو آپ کے مخصوص لاٹ سائز اور معائنہ کی سطح کے لیے موجودہ ISO 2859-1 / ANSI-ASQ Z1.4 ٹیبلز سے پڑھنا چاہیے۔ پروڈکشن سے پہلے اپنے سپلائر اور معائنہ فراہم کنندہ کے ساتھ تحریری طور پر خرابی کی تعریف، AQL سیٹنگز اور ٹیسٹ پروٹوکول سے اتفاق کریں۔
